L'intero ciclo produttivo viene effettuato direttamente in azienda, tramite reparti di produzione dotati di impianti che utilizzano le più moderne tecnologie.
Le barre di alluminio vengono lavorate su linee di produzione automatiche che restituiscono il particolare completamente ultimato e pronto per le successive fasi di trattamento superficiale.
I componenti torniti sia d'alluminio che d'acciaio inox, sono ottenuti grazie a macchine automatiche che eseguono molteplici lavorazioni combinate.
Potenti linee di stampaggio, operanti con stampi a passo multiplo, consentono la realizzazione di componenti direttamente da nastri di lamiera d'acciaio inox oppure d'alluminio.
La tendenza del mercato a richiedere sempre di più prodotti con linee morbide ed arrotondate, ha spinto l'azienda a prestare grande attenzione ai processi di pressofusione.
Grazie a questo metodo produttivo si riescono a realizzare componenti d'alluminio, di zama (una lega di zinco) e di materiale plastico.
Speciali robot provvedono alla smerigliatura e lucidatura dei particolari di pressofusione.
L'azienda si è dotata da tempo di uno dei più moderni impianti di ossidazione. L'ossidazione anodica costituisce forse il più collaudato sistema di trattamento superficiale dell'alluminio per edilizia.
Garantisce un elevato livello di protezione e di resistenza agli agenti atmosferici, spesso superiore a molti altri tipi di trattamento, anche se mostra qualche limite a causa della limitata gamma di colori disponibili e per l'impossibilità di applicazione su prodotti pressofusi.
Fapim ha a disposizione anche tre moderni impianti di verniciatura. La verniciatura a polveri di poliestere permette di raggiungere livelli di resistenza agli agenti atmosferici pari o superiori a quelli dell'ossidazione anodica. Consente inoltre il trattamento di prodotti ottenuti con i più svariati tipi di materiali realizzabili in una collana colori vastissima.
Le finiture in PVD derivano da una modernissima tecnologia sorta per delle applicazioni in campo aerospaziale. Si è dimostrata ottimale per i manufatti che necessitano di un rivestimento funzionale, oltre che decorativo, perchè garantisce una notevole resistenza all'usura da sfregamento e una costante stabilità del tono del colore.
Si tratta di una tecnologia assolutamente ecologica consistente nell'evaporazione di una sorgente metallica in una camera sottovuoto; i metalli impiegati sono Nitruro di Zirconio per la finitura oro, e Nitruro di Titanio per il colore simile all'acciaio inox.
I vapori depositano, in modo uniforme, uno strato durissimo di metallo sulla superficie dei pezzi già lucidati, ramati, nichelati e cromati, conferendo loro una lucentezza e tonalità omogenee.
Impianti completamente automatizzati, specifici per ogni tipo di prodotto, permettono l'assemblaggio dei componenti in modo standardizzato, garantendo in questo modo elevati livelli di qualità su tutti i prodotti finiti.
Appositi impianti provvedono in modo automatico o semiautomatico, al confezionamento dei prodotti finiti.
Tutti i prodotti e la quasi totalità dei semilavorati sono gestiti da un magazzino completamente automatizzato, collegato direttamente con il sistema gestionale dell'azienda. I prelievi sono gestiti direttamente dall'elaboratore elettronico secondo apposite liste di spedizione nel caso di prodotti finiti o di lavorazione nel caso di semilavorati.
Gli addetti devono soltanto prelevare il materiale dalla "baia" di uscita e avviarlo alla destinazione prevista.
